PID溫度控制原本是運用于復材行業實現溫控的方式,如今歐能機械將PID溫度控制運用到了反應釜200度高溫油溫機溫度控制系統,實現反應釜利用PID控制的穩態性能,來達到化工制藥行業反應釜溫度的快速、穩定控制。
化工反應釜通常是一個涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復雜系統,生產過程的質量很大程度上取決于工藝參數(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此,對于反應釜控制方案的優化設計、物料在生產過程中的溫度、壓力、流量和組分等穩定,可大大提高產品的質量和產量,達到穩定、可靠、優質生產和節能降耗的目的,從而提高生產效率,增加企業經濟效益。
公司有家客戶是做化肥的,是國家化肥行業的骨干企業,是以生產硫基三元復合肥為主的國有大中型企業。三元復合肥生產分為3個工段:磷酸和硫酸工段、轉化和復肥工段、造粒工段。其中,在轉化和復肥工段,先在反應釜中按比例加入硫酸和氯化鉀,加溫至160℃并恒溫固定時間后進入收集槽,然后在收集槽加入磷酸,混合后經混酸泵打入管式反應器,最后向管式反應器加入中和氨氣,生產成品科漿。本工段中,200度高溫油溫機控制好反應釜的溫度,是保證產品質量關鍵。因此對反應釜溫度這一關鍵工藝參數必須進行控制。
歐能機械將反應釜采用PID溫度控制應用到反應釜溫控系統系統中,設采樣周期為30s,反應釜溫度目標值為160℃,溫度變化曲線可以看出,控制系統的上升時間為270秒,過渡時間短,響應速度快,到達目標值輸出穩定,誤差較小,精度高。
歐能機械反應釜溫度控制系統引入PID溫度控制,進而實現了反應釜精確控制溫度,控溫精度高達±0.1℃,控溫效果更好,解決了化工行業反應釜精確控溫難的問題。希望本文對您有幫助,如有模溫機問題可以電聯歐能機械。
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