案例介紹

化工企業在生產硅油過程中，需要經過多個溫度控制環節。具體工藝包括原料脫水、聚合反應和脫揮三個主要步驟。每個步驟對溫度的要求都非常嚴格，在聚合反應過程中，溫度波動需要控制在極小范圍內，以確保反應的穩定性和產品的質量。

原料在脫水釜中進行脫水，溫度需要從常溫升至110℃，并在該溫度下保持2小時。脫水過程中需要實時監測原料重量，確保脫除的水分準確。

脫水后的原料進入聚合釜，加入小料后，溫度需要逐步升至90℃、110℃，最終升至200℃。在整個反應過程中，溫度波動不得超過3℃。聚合后的液體進入薄膜蒸發器，溫度設定為220℃，真空負壓需低于100Pa，以脫除低沸物，收集成品硅油。

選用了三臺化工反應釜加溫模溫機，用于多臺反應釜不同階段的溫度控制，采用PC板控制，確保溫度控制的精確性和穩定性。配備4KW的耐高溫油泵和0.1平方的列管式冷卻器，確保快速升溫和穩定控溫。

化工反應釜加溫模溫機使用固態繼電器，無觸點設計，提高設備的安全性和使用壽命。由于設備放置位置低于反應釜，油箱單獨架高，確保油路暢通和設備的正常運行。