作為模溫控制的主體，模溫機如何保證模具溫度的穩(wěn)定性？歐能模溫機采用了循環(huán)水式的單體/雙體設計、控制精度為±0.1℃的微處理器，不銹鋼的熱交換器、泵和系統(tǒng)壓力表，以及免維護電磁耦合泵，并通過固態(tài)繼電器進行加熱控制。

目前行業(yè)內均采用PID的方式來進行模具溫度控制，除此之外可將溫度探頭安裝在模具之上，使其檢測的是模具溫度而不是媒介溫度。此方法適合機器工作溫度比所需模具溫度高出50℃或以上。為監(jiān)視模具溫度的穩(wěn)定性，還可以加裝溫度探頭檢測媒介回流溫度，并通過軟件將其與媒介流進模具溫度對比。此方法也適合通過流量來檢測。

為保證模具的溫度穩(wěn)定性，模溫機必須具有良好的控溫精度，目前市場上大多數的模溫機都是使用PID運算控制。我公司的模溫機通過對出水溫度、回水溫度，以及模具水道堵塞的監(jiān)測，結合采用高揚程大流量的泵，使換熱效率更高、控溫更精準；針對客戶的特殊要求，還可采用可控硅模擬量控制SCR來進行動態(tài)調整。 模溫機除了要實現精準控溫，保持良好的節(jié)能性也同樣重要。模溫機可利用一個壓力表確保內部壓力總是保持在高出蒸汽壓力曲線大約1bar（0.1MPa）的水平上。由于較小的熱交換，減少了循環(huán)水量，減少了預熱和冷卻時間，保持了良好的節(jié)能性。

油式模溫機都帶有副油箱來給系統(tǒng)提供熱油，但在模溫機的加熱過程中，會有過多的熱量傳遞到副油箱，造成能量浪費。歐能機械的新型高溫油式模溫機，則通過優(yōu)化設計，大大減少了熱量的傳遞與散失。該模溫機在最高溫穩(wěn)定工作時，副油箱的熱油溫度僅為103℃，而改良前的油溫高達189℃。

近年來更著重于節(jié)能設計理念，歐能從模溫機的電熱、冷卻器及熱媒儲量等方面進行優(yōu)化，并成功開發(fā)出采用模擬量控制SCR來動態(tài)調整加熱功率的節(jié)能技術，節(jié)能效果可增加30%。