案例介紹

在生產(chǎn)新型膜材料時(shí)，需要將聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等原料分階段加入反應(yīng)釜中。原料在反應(yīng)釜中通過(guò)攪拌和加熱進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終形成具有特定性能的膜材料。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程需要持續(xù)5-6個(gè)小時(shí)，且每個(gè)階段對(duì)溫度的要求不同。

控溫的主要對(duì)象是反應(yīng)釜內(nèi)的物料。反應(yīng)過(guò)程分為多個(gè)階段，每個(gè)階段的溫度需求不同，通常在室溫至300℃之間波動(dòng)。為了確保反應(yīng)的順利進(jìn)行，設(shè)備需要能夠在不同階段實(shí)現(xiàn)快速升溫和精確保溫，且溫度波動(dòng)范圍必須控制在±1℃以?xún)?nèi)。

由于生產(chǎn)過(guò)程中涉及易燃易爆的化學(xué)原料，反應(yīng)釜防爆模溫機(jī)采用了整機(jī)防爆設(shè)計(jì)，確保在甲類(lèi)車(chē)間的安全使用。通過(guò)西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，模溫機(jī)能夠根據(jù)工藝需求自定義多個(gè)階段的升溫和保溫程序，滿(mǎn)足不同反應(yīng)階段的溫度要求。反應(yīng)釜防爆模溫機(jī)的控溫精度可達(dá)±0.5℃，確保反應(yīng)過(guò)程中溫度的穩(wěn)定性，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品性能下降。

客戶(hù)評(píng)價(jià)

在實(shí)際應(yīng)用中，反應(yīng)釜防爆模溫機(jī)通過(guò)循環(huán)導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，確保反應(yīng)釜內(nèi)的物料均勻受熱。通過(guò)PLC系統(tǒng)的精確控制，模溫機(jī)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝曲線自動(dòng)調(diào)整加熱功率，實(shí)現(xiàn)快速升溫和長(zhǎng)時(shí)間保溫，確保反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。